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Erfassung der zurückgemeldeten Ist-Daten
Die Rückmeldung von Ist-Daten aus der Pro-
duktion erfolgt in der Regel automatisiert. Die
Informationen werden direkt aus der Maschi-
nensteuerung ausgelesen und in einer zentra-
len Datenbank in Echtzeit erfasst.
Die Vorteile
von Echtzeitsystemen sind eindeutig:
Die
Rohdaten werden automatisch per System auf-
bereitet, liefern eine verlässliche Datenbasis
und stehen den Berichtsempfängern aktuell
und direkt zur Verfügung. Häufig werden die
wichtigsten Leistungstreiber pro Maschine und
Fertigungsauftrag auf Großanzeigen in der Pro-
duktion unmittelbar visualisiert.
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Analyse der Ursachen und Abweichungen
In der Abweichungsanalyse werden die Ergeb-
nisse bewertet und letztendlich die Wirtschaft-
lichkeit der Fertigungsprozesse überprüft. Sie
ist Grundlage zur Planung und Ableitung mögli-
cher Aktivitäten zur Verbesserung. Verbesse-
rungsprozesse setzen möglichst umfassende
Kenntnisse über Ursachen, Häufigkeit und Aus-
maß von Verlustquellen und Abweichungen vo-
raus, die zu erarbeiten sind.
Die Optimierung
von Fertigungsprozessen erfolgt nicht am
Schreibtisch, sondern am Ort der Wert-
schöpfung.
Der Bericht zur Abweichungsanalyse ist
aktivitätsorientiert zu gestalten.
Der Emp-
fänger sollte auf einen Blick erkennen, woher
wir kommen, wohin wir wollen, wo wir aktuell
stehen und wie die aktuelle Situation der
Zielerreichung ist. Mit Hilfe des Ampelsignals
wird der aktuelle Zielerreichungsgrad visuali-
siert. Bei einem roten Signal müssen aktiv
Maßnahmen ergriffen werden. Gelb bedeutet,
dass der Prozess analysiert werden muss, um
ggfs. erste Maßnahmen einzuleiten. Ist der
Identifikation von Problemen. Die Arbeitspro-
zesse werden in der täglichen Fabrikpraxis
durch permanente Einflüsse verändert. Diese
Veränderungen führen zu Abweichungen im
Prozess. Abweichungen entstehen zum Bei-
spiel, wenn neue Mitarbeiter angelernt wer-
den müssen oder wenn neue Materialien und
Werkzeuge aufgrund von Produkt- und Pro-
grammänderungen verändert werden müs-
sen.
Standards sind so lange vorgegeben,
bis sich durch eine Verbesserungsmaß-
nahme ein stabiler neuer Prozess mit ei-
ner neuen Vorgabe gebildet hat.
Sie gelten
daher nur temporär, werden laufend überprüft
und neu festgelegt.
enormer Bedeutung, da sie das Zusam-
menspiel der einzelnen Bausteine des Re-
gelkreises bewirkt.
Die einzelnen Umset-
zungsphasen sind dabei dauerhaft in einem
kontinuierlich angelegten Verbesserungspro-
zess zu durchlaufen. Kontinuierliche Verbesse-
rung bedeutet, dass alle Prozesse gleichzeitig
und regelmäßig verbessert werden.
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Festlegung von Standards und Vorgaben
für den Prozess
Standards und Vorgaben sind ein wichtiges
Bindeglied zwischen Produktionszielen, Pro-
zessen und Maßnahmen zur kontinuierlichen
Verbesserung. Sie werden eingesetzt, um den
Prozesszustand zu erhalten und dienen der
Abb. 2: Führungsprozess Steuerung mit KPIs
Abb. 3: Beispiel KPI-Report
CM Januar / Februar 2018
