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CM September / Oktober 2008

die Unternehmensbereiche und Organisations–

einheiten aufgespalten werden.

Die Auswirkung betrieblicher Gefahren auf den

Erfolg einer einzelnen Produktionsstätte kann

dann durch die Aufspaltung der finanziellen

Ziele in ihre Bestandteile (Umsatz, Kosten etc.)

und eine anschließende Analyse, durch welche

Schadensereignisse diese Größen gefährdet

sind, abgebildet werden. Dabei sollten die Ziel–

vorstellungen nicht auf die finanzielle Sphäre

eines Unternehmens beschränkt bleiben, da

beispielsweise die Minimierung des Gesund–

heitsrisikos für Mitarbeiter oder von Umwelt–

schäden nicht nach wirtschaftlichen Kriterien

beurteilt werden dart."""

Integration der Identifikation und

Bewertung von betrieblichen Ge–

fahren in ein RMS

Das Ziel der Risikoidentifikation ist die

aktuelle,

systematische, vollständige und wirt–

schaftliche Erfassung aller Gefahrenquel–

len, Schadensursachen und Störpotenziale.

Ihr Ergebnis ist das Risikoinventar als Zusam–

menfassung aller identifizierten Risiken nach

Bereinigung um Mehrfachnennungen und Über–

schneidungen sowie Zuordnung zu den verur–

sachenden Unternehmensbereichen."'

Die Risikoidentifikation bestimmt die Effektivität

und Effizienz der weiteren Prozessschritte des

Risikomanagements. So können nicht oder nur

unvollständig identifizierte Risiken nicht bewer–

tet und auch nicht gesteuert werden. Daher Ist

die systematische Einbeziehung von betneb-

lichen Gefahren in ein unternehmensweites

RMS zwingend erforderlich.

Die Risikoidentifikation erfolgt dezentral in

den jeweiligen Organisationseinheiten

eines

Unternehmens durch dafür ausgebildete Mitar–

beiter Sie kann auf der Ebene einzelner Weri<e,

Produktions- oder Betriebsstätten, von Anlagen

oder Maschinen ansetzen.

Zur Identifikation

betrieblicher Gefahren werden insbeson–

dere folgende Instrumente empfohlen:'"

• Inspektionen zur Erfassung des Betriebs- und

Anlagenzustands (technische Risiken),

• Mitarbeiterbefragungen (menschliche Ri–

siken),

Betriebs-

. I—I ergebnis

Werk 1

Feuer

Explo–

sionen

Techni–

sche

Ausfälle

Kapazitäten

H + H

Instandhal–

tung. Repa–

raturen

Wert Produk–

tionsmenge

Werk 3

T

Betriebs–

ergebnis

Werk 2

Laufende

Poduktions-

kosten

Produklions-

^. |—I

Kosten

Werk 3

Betriebs-

. |—I ergebnis

Werk 3

Betriebs-

. |—I ergebnis

Werk 4

Betnebs-

+ |—I ergebnis

GU

Abb. 4: Integration der betrieblichen Gefahrenabwehr über eine Zielhierarchie in das unternehmensweite RMS

• Checklisten (technische Risiken, organisato–

rische Risiken),

• Flussdiagramme zur Visualisierung von Pro–

duktionsabläufen und potenziellen Ursache-

Wirkungs-Zusammenhängen (organisato–

rische Risiken),

• Berichte und Statistiken über Unfälle, Schä–

den, Ausfälle usw. (technische Risiken,

menschliche Risiken) sowie

• Dokumentenanalysen, z.B. Unterlagen eines

Anlagenherstellers (technische Risiken, orga–

nisatorische Risiken) etc.

Bei

Betriebsinspektionen

stehen vor allem

die Überprüfung von Produktionsanlagen, La-

gerungs- und Transporteinrichtungen sowie

der Umgang mit gefährlichen Stoffen unter Si–

cherheitsaspekten im Vordergrund.

Checklis–

ten

werden häufig aus externen oder internen

Statistiken über Schadensereignisse sowie

aus relevanten Gesetzestexten und Verord–

nungen gewonnen und dienen der systemati–

schen Überprüfung potenzieller Einzelrisiken.

Checklisten sind jedoch häufig unvollständig

undmüssen an die unternehmensspezifischen

Gegebenheiten angepasst werden. Mit Hilfe

von Flussdiagrammen sollen Schwachstel–

len, Engpässe und Abhängigkeiten im betrieb–

lichen Leistungserstellungsprozess ermittelt

werden, da schlagend werdende Risiken in

diesen Engpässen ihre Auswirkungen auf das

Gesamtsystem vervielfachen können. Auf–

grund der Vielfältigkeit möglicher Risikoquel–

len wird eine Kombination von Instrumenten

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